АЛЬФАСКАН

Описание

АльфаСканУниверсальное решение для автоматизированного, механизированного и ручного контроля трубопроводов, сосудов под давлением и резервуарных конструкций в жестких условиях эксплуатации

{{popup-button}}

 Универсальное применение

 Моделирование схемы контроля

 ПО для анализа на ПК

 Высокая производительность контроля

 Надежность и простота в использовании

 Высокая точность при обнаружениии измерениидефектов

Формирование отчетов контроля

Простой и удобный интерфейс 

Анализ в режиме реального времени

Установка для ультразвукового контроля АльфаСкан

Установка АльфаСкан–универсальное решение для автоматизированного, механизированного и ручного ультразвукового контроля сварных соединений и основного металла при строительстве, реконструкции и ремонте промышленных объектов - трубопроводов, сосудов под давлением, резервуарных конструкций и пр.

Отечественная разработка в которой для контроля применяются современные методы: дифракционно-временной метод (TOFD), контроль головными волнами (UT), контроль датчиками на фазированной решетке (PAUT)

Преимущества установки АльфаСкан 

✓Высокая достоверность, информативность и точность определения фактических размеров дефектов.

✓ Автоматическое создание отчетапо результатам контроля.

✓ Пользовательский интерфейс легок в освоении и использовании.

✓ Простое и удобное в использовании программное обеспечение для анализа результатов на ПК

✓ Минимизация затрат на проведение контроля

✓ Высокая производительность контроля.

✓ Универсальная система для автоматизированного, механизированного и ручного контроля

✓ Возможность проводить контроль трубопроводов диаметром от 20мм и толщиной стенок от 2,5мм

✓ Контроль сосудов под давлением и резервуарных конструкций

✓ 100% контроль сварных швов за один проход

✓ Моделирование контроляи пошаговая настройка

✓ Анализ контроля в режиме реального времени.

Универсальное применение установки АльфаСкан

В зависимости от задач контроля установка АльфаСкан может применяться для автоматизированного, механизированного и ручного ультразвукового контроля сварных соединений и основного металла.

Автоматизированный ультразвуковой контроль

Применяя в составе установки подвижное сканирующее устройство с комплектом направляющих поясов (бандажей) или подвижное сканирующее устройство с возможностью автоматической регулировки позиционирования относительно осевой линии сварного шва, контроль проводится в автоматическом режиме с минимальным участием оператора. Такое исполнение позволяет проводить контроль:

✓кольцевых стыковых сварных соединений сухопутных участков трубопроводов (магистральных, распределительных и пр.) с толщинами стенок от 6 мм и диаметрами от 250 мм до 1420 мм;

✓стыковых сварных соединений сосудов под давлением и резервуарных конструкций.

Механизированный ультразвуковой контроль

Применяя в составе установки различные сканирующие устройства (механизированные сканеры, ручные сканеры), контроль проводится с участием оператора.

Такое исполнение позволяет проводить контроль:

✓Стыковых сварных соединений сосудов под давлением и резервуарных конструкций;

✓Стыковых сварных соединений трубопроводов диаметром от 20 мм до 160 мм с толщиной стенки от 2,5 мм;

✓Стыковых сварных соединений трубопроводов (магистральных, распределительных и пр.) с толщинами стенок от 6 мм и диаметрами от 168 мм

Ручной ультразвуковой контроль

При ручном ультразвуковом контроле установка АльфаСкан применяется в качестве дефектоскопа общего назначения (с возможностью применения антенных решеток). Возможности датчиков на фазированной решетке, а также программного обеспечения расширяют возможности контроля, по сравнению с традиционным ультразвуковым контролем, и позволяют получить более точные и достоверные результаты.

Установка Альфаскан позволяет в ручном режиме проводить ультразвуковой контроль сварных соединений и основного металла различных трубопроводов, сосудов под давлением, резервуарных конструкций и пр.

Удобное в использовании программное обеспечение

Программное обеспечение позволяет моделировать объекты контроля и учитывать фактическую толщину стенки и различные типы разделок кромок для обеспечения максимальной достоверности результатов контроля. Возможность создавать настройки и автоматически формировать отчет по результатам анализа ускоряет процесс контроля, тем самым повышая производительность и эффективность работы. Для упрощения работы оператора, в программном обеспечении реализованы различные инструменты для анализа данных, которые повышают достоверность, информативность и точность определения фактических размеров дефектов.

Создание настроек

Пошаговая настройка позволяет оператору смоделировать схему контроля, увидеть распространение ультразвуковых лучей в сварном шве, установить датчики на необходимом расстоянии, обеспечив таким образом полноценный охват сварного шва при контроле.

Моделирование объектов контроля с различными разделками кромок и параметрами сварного шва, максимально приближенными к реальным объектам (сварные швы трубопроводов, сосудов под давлением, резервуарные конструкции и пр.) позволяют провести контроль с высоким уровнем качества.

Режим отображения данных при анализе

Программное обеспечени ена ПК имеет несколько режимов отображения информации. Для удобства работы и анализа пользователи могутиспользоватьразличныережимыотображения полученных данных вовремяпросмотраилипроведенияанализа.Для более детального анализа, пользователи могут настроить размер или положение интересующей области, а также провести анализ на всех развертках одновременно.

Все этапы настройки выполняются шаг за шагом, на каждом этапе имеются подсказки для правильной настройки системы.

Создавая настройки на ПК оператор может оптимально подобрать параметры контроля для каждого типа сварного шва, тем самым оптимизировав работу с установкой. Созданные настройки всего за несколько минут можно сохранить и отправить файл в систему. Остаётся выбрать созданную настройку и выполнить калибровку системы.

Управление базами данных и сохранение параметров контроля

✓Возможность создавать и сохранять настройки, параметры объектов контроля с подробным описанием, результаты контроля и файлы отчетов.

✓Сохраненные настройки в любой момент могут быть выбраны для проведения контроля, а файлы данных для проведения анализа.

✓В созданной пользователем базе объектов контроля приведены детальные параметры и изображение разделки сварного шва.