Оборудование для всех видов неразрушающего контроля
ООО «Реахим-Фото СПБ»
(812) 388-52-41
(812) 493-41-12
(904) 618-97-61

Установка СКАРУЧ

УИУ "СКАНЕР" Ультразвуковой дефектоскоп

Дефектоскоп «СКАРУЧ» (УИУ «СКАРУЧ») - относится к малогабаритным установкам измерительной ультразвуковой серии «Сканер». УИУ (дефектоскоп) «Скаруч» используется для оперативного обнаружения и выявления различных характеристик различных дефектов как в основном металле трубопроводов, и сосудов, так и в сварных соединениях. Также УИУ «СКАРУЧ» может применятся для проведения толщинометрии (для изделий толщиной до 100 мм). Дефектоскоп «СКАРУЧ» эффективен при проведении механизированного и ручного ультразвукового контроля качества основного металла и различных сварных соединений. Скорость продольного сканирования вдоль сварного шва или участка основного металла составляет 0,5-1,0 м/мин. Также дефектоскоп «СКАРУЧ» может работать в режиме речного дефектоскопа общего назначения или в режиме автоматической фиксации и расшифровки результатов контроля (возможно при ручном сканировании системой преобразователей) - как в монтажных, так и в цеховых условиях. УИУ«СКАРУЧ» прошел государственные испытания и имеет хорошие отзывы от предприятий различных отраслей. УИУ "СКАРУЧ" сертифицирована Госстандартом РФ, зарегистрирована в государственном реестре средств измерений (№ 15723-02) и разрешена к применению в Российской Федерации. Имеются сертификаты стран СНГ. Методика применения УИУ "СКАРУЧ" согласована с ГОСГОРТЕХНАДЗОРом  РФ и разрешена для применения на подконтрольных объектах.

Функциональные особенности:

  • 16 схем прозвучивания на каждом миллиметре контроля;
  • Обнаруживает различные внутренние дефекты в основном металле и сварных соединениях (непровары, шлаковые включения, трещины и другие), а также с высокой точностью идентифицирует их по характеру (плоскостные, объемно-плоскостные, объемные), и оценивает длину дефекта и развитие по глубине;
  • Может использоваться для проведения толщинометрии основного металла;
  • Автоматически отслеживает уровень акустического контакта с изделием, а также  устанавливает и корректирует параметры УЗК с поправкой на шероховатость;
    Использует самоконтроль работоспособности электроники и акустической системы;
    результаты дефектоскопии автоматически фиксируются, запоминаются, расшифровываются и передаются в память подключаемого компьютера;
  • Возможна распечатка результатов контроля при помощи подключенного принтера;
  • Автономное питание.

Основные технические характеристики:

• дискретность регистрации:  датчика пути 1 мм;  параметров дефекта 1 мм;  толщины 0,1 мм;
• измерение параметров дефекта сварного шва с погрешностью:
по длине ± 1 мм;  по глубине развития ± 0,5 мм;
• определение координат дефекта вдоль шва с погрешностью
 от пройденного пути — не более 1 %;
• минимально выявляемый дефект — 0,8 ... 1,0 мм;
• скорость УЗК — до 1 м/мин;
• количество каналов — 8;
• количество схем прозвучивания — 16;
• частотный диапазон — 1,0 ... 10,0 МГц;
• максимальное усиление по каждому каналу — 90 дБ;
• диапазон регулировки усиления — 85 дБ;
• максимальная глубина прозвучивания  (продольные волны) — 10000 мм;
• время непрерывной работы от аккумуляторов (6 x1,2В ) — 8 ч;
• диапазон рабочих температур: -20 ... +45°С;
• время установления рабочего режима, мин - 1;
• габариты дефектоскопа - 200 х 225 х 90 мм;
• вес дефектоскопа (с аккумуляторами) - 3,5 кг.

Основные преимущества УИУ "СКАРУЧ"

1.Высокая достоверность УЗК, т.к. в установке "СКАРУЧ" используется 16 схем и методов прозвучивания одновременно на каждом миллиметре сканирования. Дефектоскоп «СКАРУЧ» позволяет:
 - идентифицировать дефект по характеру (плоскостной, объемный, объемно - плоскостной) и оценить реальные и эквивалентные размеры дефекта (длину и высоту);
 - производить автоматическое слежение за уровнем акустического контакта на каждом миллиметре пути.
2. Высокая скорость контроля. Скорость сканирования -до 1 м/мин . Память прибора позволяет запомнить результаты УЗК до 1000 м дефектных сварных швов.
3. Не нужно настраивать. Настройка выставляется при наборе типоразмеров контролируемого изделия автоматически.
4. Самоконтроль работоспособности ЭАТ.
5. Автоматическая расшифровка результатов ультразвукового контроля
6. Получение документа контроля (распечатки) всего сварного шва.
7. Не требуется дополнительной квалификации обслуживающего персонала.
8. Дефектоскоп имеет небольшие габариты и малый вес, автономное питание.
9. Может использоваться для:

  • Контроля сварных швов (стыковых, тавровых, нахлесточных);
  • Контроля основного металла, в т.ч. определение недопустимой коррозии и расслоения металла;
  • В режиме ручного дефектоскопа;
  • В режиме ручного толщиномера

Состав установки "СКАРУЧ"

Дефектоскоп СКАРУЧ

УИУ "СКАРУЧ" состоит из следующих узлов:
   • малогабаритный восьмиканальный дефектоскоп УИУ "СКАНЕР"
   • многоэлементный акустический блок (АБ)
   • механическое приспособление (МП) с датчиком измерения пройденного пути
   • информационный кабель (ИК)

Дефектоскоп СКАРУЧ
 предназначен для формирования электрических сигналов и возбуждения ПЭП в акустических блоках, приема и обработки по заданному алгоритму пришедших с акустических блоков сигналов, выдачи информации о наличии дефектов, их координатах, типе и размере.

Акустический блок
служит для излучения УЗ- колебаний и последующего приема отраженных колебаний. Акустический блок состоит из 8...14 преобразователей по 4 ... 7 с каждой
стороны шва. Преобразователи имеют различные углы ввода и прозвучивают все сечение сварного соединения одновременно с двух сторон шва по различным схеам: совмещенной, "тандем", "дуэт" и др. На каждом миллиметре пути фиксируются амплитуды по всем заложенным схемам УЗК, которые обрабатываются в дефектоскопе по заданному алгоритму. Акустический блок снабжен износостойким слоем для защиты рабочей поверхности от стирания .

Универсальное механическое приспособление
служит для размещения и подключения акустических блоков, обеспечения прижатия акустического блока к изделию. На механическом приспособлении имеется датчик измерения просканированного расстояния (датчик пути) и индикаторы нарушения акустического контакта и наличия дефекта. Датчик пути позволяет измерять длину проконтролированного участка и протяженность обнаруженных дефектов.

Информационный кабель
предназначен для информационного обмена между акустическим блоком и дефектоскопом. Информационный кабель подключается к задней панели дефектоскопа.
Принцип работы установки в автоматическом режим

Обратная связь